Core Advantages
Mastering Full-Stack Independent Core Technology.
Defining China's benchmark for precision measurement with full-stack independent technology
Independent Innovation R&D System
Technology platform realizing domestic substitution and independent breakthrough in core technologies
Rigorous Quality Standard System
Foundation of full-process precision control and reliability
Embodied Intelligence
Revolution of intelligent measurement paradigm adaptive to environment
Blade Measurement Technology
Professional guarantee for precision inspection of complex curved surfaces
Composite Measurement
Comprehensive and efficient measurement with multi-sensor collaboration
Intelligent Inspection Unit
Flexible integrated unmanned inspection solution
Full Measurement Link Solution
Data-driven one-stop quality improvement system
EMRP Intelligent Quality Management Platform
Quality data hub driving digital transformation
Industry Solutions
Empowering Global High-End Manufacturing
科研院所
科研院所解决方案
a. 测量系统：提供涵盖高精度三坐标、光学影像、齿轮测量及专用光学测量系统的全测量链路定制组合。系统具备高柔性，可针对复合材料内部缺陷检测、三维表面与亚表面结构测量等特殊需求进行快速配置与重构。 b. 核心软件：搭载NET·DMIS测量软件平台，集成专用科研分析模块。结合EMRP智能质量管理平台的跨维度数据分析能力，实现对激光点云、全景影像等多源异构数据的智能融合、协同分析与深度挖掘。 c. 专业服务：依托"爱德华测量商学院" 提供从设备操作到前沿测量技术的系统培训。基于与多所顶尖高校及实验室的合作经验，提供涵盖方案联合设计、技术难点攻关及成果转化的深度研发支持。
极致柔性
适应多尺度、多维度科研测量场景
数据驱动
有效提升数据洞察力与科研效率
前沿支撑
有力支撑智能计算与人工智能感知前沿科研
精密模具行业
精密模具行业解决方案
a. 测量系统：配置高精度桥式三坐标测量机，并可选配非接触式激光扫描测头，实现对模具型面的高效、高密度点云采集。 b. 核心软件：借助NET·DMIS测量软件，将扫描数据与原始CAD模型进行快速、精准的三维色谱比对分析，直观显示偏差分布。 c. 专业服务：提供模具检测专属方案包，包括基准建立、特征测量、曲面评价及磨损分析的全套标准化流程。
测量系统
实现对模具型面的高效、高密度点云采集
核心软件
三维色谱比对分析，直观显示偏差分布
专业服务
提供模具检测专属方案包
航空航天
航空航天解决方案
a.测量系统：提供从高精度桥式三坐标、光学快速多轴测量系统到超大尺寸龙门式测量机（最大可提供12米量程） 的完整配置，具备接触与非接触多种测头技术，精准应对从微型叶片特征到大型结构件的全尺度检测挑战。 b. 核心软件：搭载NET·DMIS测量软件平台与，集成专用叶片与叶盘、叶根评价算法（支持多种拟合与公差评定）及快速生成检测模块、EMRP智能质量管理平台，实现复杂部件工艺参数与测量数据的关联分析与全流程追溯。 c. 专业服务：提供从初始工艺分析、方案定制到设备全生命周期维护的技术服务，确保与客户生产体系及质量标准的深度契合
精度与效率
测量精度达微米级，整体检测效率提升
覆盖与一致
“一次装夹，全尺寸捕获”，满足全尺度检测需求
智能与追溯
实现多源检测数据的智能分析、工艺反馈与完整追溯
汽车行业
汽车行业解决方案
测量系统：基于爱德华全系列测量设备，包括高精度三坐标测量机、专用光学测量系统等，构建覆盖全工艺流程的检测体系 核心软件：通过NET·DMIS软件平台，集成专用检测算法，实现各类复杂尺寸的精确测量与数据分析 专业服务：提供涵盖产线测量方案规划、设备集成调试与IATF 16949体系支持的全流程服务
实现全工艺覆盖
检测效率提升40%以上，有效应对特殊材料检测挑战
建立端到端质量数据链
实现全流程质量追溯与闭环控制
支持燃油车与新能源车型零部件混线生产
测量数据闭环管理
半导体装备
半导体装备解决方案
测量系统：提供高精度三坐标测量系统与自动影像测量仪的组合方案，非接触式测量、双Z轴、配备复合测量传感器与专用治具，精准应对碳化硅结构件、喷淋头微孔等特殊部件的测量挑战。 b. 核心软件：搭载NET-DMIS测量软件与EMRP智能质量管理平台，支持复杂几何特征分析并建立SPC实时监控系统。 c. 专业服务：提供半导体产业专用解决方案，包括定制化测量程序开发与快速响应的技术服务支持。
高效精准测量
保证微米级精度的同时，测量效率提升
复杂材料专业应对
有效解决碳化硅等高硬度材料及晶圆翘曲的测量难题
工艺深度适配
提供针对半导体特殊工艺的定制化测量方案
科研院所
科研院所解决方案
a. 测量系统：提供涵盖高精度三坐标、光学影像、齿轮测量及专用光学测量系统的全测量链路定制组合。系统具备高柔性，可针对复合材料内部缺陷检测、三维表面与亚表面结构测量等特殊需求进行快速配置与重构。 b. 核心软件：搭载NET·DMIS测量软件平台，集成专用科研分析模块。结合EMRP智能质量管理平台的跨维度数据分析能力，实现对激光点云、全景影像等多源异构数据的智能融合、协同分析与深度挖掘。 c. 专业服务：依托"爱德华测量商学院" 提供从设备操作到前沿测量技术的系统培训。基于与多所顶尖高校及实验室的合作经验，提供涵盖方案联合设计、技术难点攻关及成果转化的深度研发支持。
极致柔性
适应多尺度、多维度科研测量场景
数据驱动
有效提升数据洞察力与科研效率
前沿支撑
有力支撑智能计算与人工智能感知前沿科研
精密模具行业
精密模具行业解决方案
a. 测量系统：配置高精度桥式三坐标测量机，并可选配非接触式激光扫描测头，实现对模具型面的高效、高密度点云采集。 b. 核心软件：借助NET·DMIS测量软件，将扫描数据与原始CAD模型进行快速、精准的三维色谱比对分析，直观显示偏差分布。 c. 专业服务：提供模具检测专属方案包，包括基准建立、特征测量、曲面评价及磨损分析的全套标准化流程。
测量系统
实现对模具型面的高效、高密度点云采集
核心软件
三维色谱比对分析，直观显示偏差分布
专业服务
提供模具检测专属方案包
航空航天
航空航天解决方案
a.测量系统：提供从高精度桥式三坐标、光学快速多轴测量系统到超大尺寸龙门式测量机（最大可提供12米量程） 的完整配置，具备接触与非接触多种测头技术，精准应对从微型叶片特征到大型结构件的全尺度检测挑战。 b. 核心软件：搭载NET·DMIS测量软件平台与，集成专用叶片与叶盘、叶根评价算法（支持多种拟合与公差评定）及快速生成检测模块、EMRP智能质量管理平台，实现复杂部件工艺参数与测量数据的关联分析与全流程追溯。 c. 专业服务：提供从初始工艺分析、方案定制到设备全生命周期维护的技术服务，确保与客户生产体系及质量标准的深度契合
精度与效率
测量精度达微米级，整体检测效率提升
覆盖与一致
“一次装夹，全尺寸捕获”，满足全尺度检测需求
智能与追溯
实现多源检测数据的智能分析、工艺反馈与完整追溯
汽车行业
汽车行业解决方案
测量系统：基于爱德华全系列测量设备，包括高精度三坐标测量机、专用光学测量系统等，构建覆盖全工艺流程的检测体系 核心软件：通过NET·DMIS软件平台，集成专用检测算法，实现各类复杂尺寸的精确测量与数据分析 专业服务：提供涵盖产线测量方案规划、设备集成调试与IATF 16949体系支持的全流程服务
实现全工艺覆盖
检测效率提升40%以上，有效应对特殊材料检测挑战
建立端到端质量数据链
实现全流程质量追溯与闭环控制
支持燃油车与新能源车型零部件混线生产
测量数据闭环管理
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AEH Measurement responds quickly. From early technical alignment to on-site installation and commissioning, the team remained professional and efficient throughout.
“The equipment's long-term stability is especially impressive, providing reliable support for sustained high-load inspection on our production line.”
We value measurement consistency most. AEH's equipment has been very stable in operation, with high repeatability and reliable data, significantly reducing process fluctuations caused by measurement errors and truly enabling controllable quality and trustworthy processes.
The after-sales support system is excellent. In addition to regular follow-ups and maintenance, engineers respond quickly and resolve issues on site whenever problems arise. This ongoing technical support makes us feel that AEH is not just providing equipment, but a long-term and reliable partner.
In terms of precision, AEH's measurement equipment is highly satisfactory. Whether for contour measurement of complex curved surfaces or repeated inspection of critical dimensions, data consistency and accuracy meet our high standards, providing a solid data foundation for process optimization and quality improvement.
